金属带锯床在切割特别材料时，会遇到工作效率慢、切削精度低、凹形切面等问题，尤其是一些壁薄且直径较大的管材或需求切割某一特定视点的薄壁型材，以及一些特别的零配件（例如汽车发动机连杆）等，呈现这些问题的根本原因是，工件具有特别性，切割时极易变形，导致切削精度低。随着科技的不断发展以及零组件外形构造的复杂化规划，也有必要关于传统的工装夹具方式进行革新。由此可见，金属带锯床工装夹具的规划制造关于切削的工作效率和精确度而言至关重要。

　　那么，在规划工装夹具需留意哪些方面呢？

　　1、尺度方面：也是较为重要的一点，工装的尺度须与工件的尺度配合好（包括根本尺度和公役）；

　　2、结构方面：主要反应在定位原理上面，一定要合理的固定在工作台或钳口上，并且可以将工件固定结实；

　　3、加工方面：规划的工装夹具要尽量容易加工，制造周期短，制造费用尽量低，切削精度高；

　　4、以人为本：规划的工装夹具使用起来比较方便，便于操作。

　　关于金属带锯床工装夹具的规划需求留意的方面还有许多，为了使夹具更好用，需求不断的在生产实践中总结经验。由于下料速度影响到生产，因此现在绝大多数客户都不再选择弓锯床，而是选择锯切比较稳定，锯切效果比较好，且切割效率比较高的带锯床，尤其是全自动数控金属带锯床，近两年的销量一直居高不下，占据着主导地位，带锯床取代弓锯床也是必然趋势。